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Was ist Multi Jet Fusion? Einfach erklärt


Multi Jet Fusion
 , auch bekannt als MJF 3D-Druck , hat sich schnell zur wichtigsten Methode der additiven Fertigung entwickelt, obwohl es in der 3D-Druck-Familie relativ neu ist. Manchmal wird es auch HP Multi Jet Fusion genannt , da HP diese Technologie erfunden hat und der MJF-Drucker Teile nur mit begrenzten Materialien erfolgreich drucken kann. Dies ist jedoch nicht der Grund, warum sich die Industrie nicht für MJF entscheidet. Umgekehrt wird MJF in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, da damit qualitativ hochwertige Teile effektiv hergestellt werden können. Um Multi Jet Fusion umfassend zu verstehen und zu sehen, ob die Technik für Sie geeignet ist, erfahren Sie in diesem Artikel mehr über MJF, einschließlich der MJF-Theorie, des Materials, der Vor- und Nachteile usw.

Teil 1. Was ist Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion wurde erstmals 2016 von HP auf den Markt gebracht und gehört zum Pulverbett-Fusion-3D-Druck. Die Entwicklung von MJF 3D Printing profitierte von HP-Investitionen in Tintenstrahldruck, spritzbare Materialien, Bildgebung usw. Ähnlich wie SLS 3D Printing verschmilzt MJF Printing Nylonpulver Schicht für Schicht, um feste Objekte zu schaffen . Bei MJF handelt es sich jedoch um einen Prozess, bei dem sowohl Fixier- als auch Detailierungsmittel mit Tintenstrahlköpfen auf das Pulverbett aufgetragen werden und die Materialien dann durch eine Infrarot-Heizeinheit zu einer festen Schicht verschmolzen werden, bis das Objekt entsteht. Sie können sich einfach vorstellen, dass die Technik mehrere Tintenstrahlköpfe verwendet, um den Druckvorgang durchzuführen, während die Materialneubeschichtung, die Wirkstoffverteilung und die Erwärmungsprozesse von separaten Anordnungen von Köpfen durchgeführt werden, die sich auf dem Druckbett hin und her bewegen.

MJF ist in der Lage, hochpräzise Produkte mit komplexen Geometrien mit hoher Geschwindigkeit herzustellen. MJF-Teile zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, feine Strukturauflösung und gute mechanische Eigenschaften aus und können als Funktions- und Endverbrauchsteile eingesetzt werden und eignen sich für viele industrielle Anwendungen.

Teil 2. Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Kurz gesagt, MJF 3D Printing trägt Schmelz- und Detaillierungsmittel auf das Pulverbett auf und verwendet eine Tintenstrahlanordnung, um die Materialien Schicht für Schicht miteinander zu verschmelzen, bis das feste Objekt vollständig aufgebaut ist. Lassen Sie uns den gesamten Objekterstellungsprozess durch MJF Schritt für Schritt trennen.

Druckprozess:

Erstens ist es der Druckvorgang mit dem MJF-Drucker . Um zu verstehen, wie der Prozess funktioniert, besteht der Drucker aus vier Hauptteilen: Tintenstrahlkopf, Infrarot-Heizeinheit, Recoater und Druckbett.

1. Der Beschichter trägt eine dünne Schicht Pulvermaterial auf das Druckbett auf.

2. Das Material wird auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt, um Materialkonsistenz und optimierte mechanische Eigenschaften sicherzustellen.

3. Der Tintenstrahlkopf bewegt sich über das Pulverbett und trägt sowohl Fixier- als auch Detailiermittel darauf auf.

4. Die Infrarot-Heizeinheit läuft über das Druckbett, um die Materialien zu schmelzen und miteinander zu verschmelzen.

5. Der Druck erfolgt nach unten, wenn die Schicht fertig ist, und der Vorgang wiederholt sich so lange, bis das gesamte feste Objekt vollständig gedruckt ist.

Kühlung:

Da der gesamte Druckprozess darin besteht, die Materialien zu schmelzen und miteinander zu verschmelzen, bleibt der Drucker auch nach Abschluss des Druckvorgangs auf einer hohen Temperatur. Die Baukammer muss abkühlen, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird.

Auspacken:

Sobald die Baukammer abgekühlt ist, wird sie zur Auspackstation bewegt, um die gedruckten Teile zu reinigen und das unbedruckte Pulver zu recyceln.

Nachbearbeitung:

Selbst wenn Sie das unbedruckte Pulver an der Auspackstation reinigen, verbleiben auf den MJF-Drucken Reste von Pulvermaterial , die durch Perlenstrahlen, Luftstrahlen oder Wasserstrahlen entfernt werden können. Nach der Reinigung des restlichen Pulvers stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, z. B. Färben, Passen von Oberflächen, Einfädeln, Gewindeschneiden und Schleifen usw.

Teil 3. Multi-Jet-Fusionsmaterial

Manchmal nennen wir die Technologie HP MJF , zum einen, weil sie von HP erfunden wurde, und zum anderen, weil MJF-Materialien nur in begrenztem Umfang und nur mit von HP entwickelten Materialien kompatibel sind. Die häufigste Materialoption für Multi Jet Fusion sind Nylon-PA-12-Pulver. Ursprünglich war es das einzige Material, das mit MJF-Druckern kompatibel war. Da MJF seinen Markt erweitert hat, wurden jedoch mehr verfügbare Materialien entwickelt. Es gibt zwei Haupttypen von Pulvern, die bei MJF verwendet werden: starre Kunststoffe und flexible Kunststoffe. Nylon PA 11 und Nylon PA 12 gehören zu den Hartkunststoffen. Während Estane 3D TPU M95A zu den flexiblen Kunststoffen gehört. Und es gibt eine Liste der verfügbaren Materialien, die mit MJF gedruckt werden können:

PA 12-Nylon mit hoher Wiederverwendbarkeit (HR).

HR PA 12 Glasperlen (GB)

HR PA 11

Estane 3D TPU – M95A von Lubrizol

Ultrastint TPU01 von BASF/Forward AM

TPA von Evonik/HP

Vestosint 3D Z2773 PA 12 von Evonik/HP

Teil 4. Vor- und Nachteile

Vorteile

Der Multi Jet Fusion 3D-Druck eignet sich hervorragend zum Bau stabiler Teile mit komplexen Geometrien und zur Herstellung funktionaler Teile. Im Vergleich zu SLS produziert MJF stärkere Teile bei höherer Geschwindigkeit. Und wir listen die Vorteile von MJF als Referenz auf:

1. Erstellen Sie Teile mit hoher Festigkeit, hoher Zugfestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften.

2. Effizient und produktiv.

3. Hohe Präzision.

4. Keine Stützstruktur erforderlich.

5. Chemische Beständigkeit.

6. Hochwertige und gute Oberflächenbeschaffenheit.

7. Verwerfungen kommen selten vor.

8. In der Lage sein, farbige Teile herzustellen.

9. Geringe Materialkosten, da Restpulver recycelt werden kann.

Nachteile

Bevor Sie sich jedoch für MJF Printing als Ihre endgültige Lösung entscheiden, bedenken Sie bitte auch die Nachteile.

1. MJF-Drucker sind teuer.

2. Es können keine hohlen Teile erzeugt werden, da das darin enthaltene Pulver nicht entfernt werden kann.

3. Die endgültige Farbe der Teile ist fleckig grau, wenn die Teile nicht gefärbt werden.

4. Die Materialauswahl ist begrenzt.

5. Kleine Teile können bei der Nachbearbeitung verloren gehen.

Teil 5. MJF 3D-Druck bei Wenext

Oben wurde erwähnt, dass der Kauf eines MJF-Druckers eine große Investition wäre, daher ist der Online-MJF-3D-Druckservice absolut eine Überlegung wert. Wenext bietet einen Multi Jet Fusion-Druckservice mit kurzer Vorlaufzeit. Kunden können STL-Dateien auf unsere Sofortangebots-Engine hochladen und so schnell und effizient Preis- und Lieferzeitinformationen erhalten. Nach Erhalt der Dateien wird sich unser Customer Success Manager in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen und sorgfältig prüfen, ob die Datei druckbar ist. Wir sind bestrebt, jederzeit erstklassige Dienstleistungen zu erbringen und qualitativ hochwertige Teile pünktlich zu liefern.

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